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回转窑新砌筑耐火砖烘窑期间掉砖的原因

公司新闻2019-08-02发布者:未知

  回转窑是水泥厂生产熟料的主要设备,内衬所砌筑的耐火砖质量也是维持生产持续性的重要保障,所以如果回转窑是重要的机器,那么内衬所砌筑的耐火砖就是马达。但是有很多水泥厂在新砌的回转窑中会出现烘窑的时候耐火砖掉落的现象,而不知所措。我们细细分析出现这种情况的原因是什么?我公司认为其中的最主要原因就是因为耐火砖在砌筑过程中没有锁紧造成的。

一:耐火砖烘窑期间掉砖的原因

(1) 使用胶泥不当。在砌筑过程中需要用胶泥来粘结回转窑所砌筑的耐火砖,还需要用胶泥来找平耐火砖,当胶泥涂抹不够均匀时容易导致耐火砖的型号比例失调,造成砖面倾斜、砖的大小头松紧度不一致。使用胶泥的影响在冬季施工时尤为突出,由于环境温度降低,耐火胶泥的流动性变差,存在冻结现象,当用插缝钢板锁紧整环时胶泥已经冻结,而在烘窑升温过程中胶泥开始融化,砖缝内的胶泥在耐火砖的重力挤压下流失,造成环形砖缝增大,增大到一定程度时耐火砖松动并脱落,造成掉砖事故。

(2) 砌筑时每环耐火砖的锁紧度不够。使用砌砖机砌筑时,为赶工期经常采取的办法是在每环砖锁口时并不急于一次性锁紧到位,只是适当锁紧便开始砌筑下一环,全部砌筑完毕后在砌砖机上由窑尾向窑头方向用大锤在窑内耐火砖的顶部补打一遍插缝钢板即可。这种砌筑方法存在一个弊端:由于最初没有锁紧,耐火砖在自身重力的作用下势必会产生向下的滑移,造成耐火砖地面没有紧贴窑内壁,存在脱空现象,当脱空现象形成后补打锁紧插缝钢板只会增加环向耐火砖砖与砖之间的紧密程度,并不会改变脱空的问题,当窑温升高到一定程度需要间断翻转回转窑时,脱空现象加剧。

(3) 砌砖机压力不足。砌砖机工作压力不足以顶住耐火砖,无法使其紧靠窑筒体,导致出现轻微的脱空现象。在施工过程中必须确保空压机的供气压力在0.55MPa~0.65MPa,而这方面正是我们的弱项。冬季施工时由于连接砌筑机的压缩空气管路较长、链接管道的粗细不同、出空压机的油水分离器问题、储气罐没有经常放水、连接管路漏风等问题都会倒追砌砖机的供气压力不足,供气压力不足就会导致砌砖机的顶砖压力不足形成耐火砖底部脱空。

二:解决及预防措施

(1)锁砖时一定要使回转窑耐火砖底面尽可能紧贴窑体内壁,锁紧一环后再开始砌筑下一环,全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁插缝铁板,加紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固,确保窑圆周的90°、180°、270°、360°四个点都有锁紧铁板,同一砖缝内不允许有两块插缝钢板。

(2)砌筑前选择配套的回转窑耐火砖胶泥,材质包括各项理化指标都要与所砌筑的耐火砖匹配。不能出现所使用的胶泥与所砌筑的耐火砖材质不搭配。

(3)砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线,环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。在耐火砖铺地时必须以轴向线和环线为基准进行施工,每铺低5环进行检查,测量环峰与环向线的各点距离是否一致,根据距离偏差来调整后几环耐火砖,不允许一步调整到位,要逐步调整,同时要控制环峰在2mm以内。

(4)尽可能避免切砖和加工砖,如果发生加工砖长度小于原砖长度时,应拆除相邻的一环标准砖,用标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环峰,交错砌筑时必须湿砌,采用高温胶泥效果好。

  总结:回转窑耐火砖的砌筑最好使用有砌筑经验的施工队,材料进厂前要做一些类的验收化验,杜绝不合格产品的使用,砌筑后的回转窑耐火砖需要经过静态验收和动态验收,最后才能交付业主使用。

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