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石灰窑异常停炉复产操作规程

公司新闻2019-10-07发布者:未知


1.石灰窑风机突然停运或突然停电的处理方法:

(1)迅速疏散风机附近人员,远程关闭燃气总管快切阀,佩戴氧气呼吸器或防毒面罩,并使用便携式气体检测仪检测各燃气区域的情况。

(2)切断燃气总管蝶阀、燃气总管调节阀。

(3)迅速关闭助燃风机总阀门,冷却风管总阀门,主排气阀和所有其他风机。

(4)打开窑顶部的烟囱阀使烟气排出。

(5)关闭中心燃嘴阀门(助燃风阀和燃气阀)。

(6)关闭所有侧面烧嘴夹紧蝶阀(燃气分支蝶阀和燃烧空气分支蝶阀)。

(7)长时间打开氮气(蒸汽)清洗阀,打开气体套管释放阀。

(8)使用氮气(蒸汽)吹扫中心烧嘴燃气管通道。

注意:处理以上操作时,尽量做到同步进行,因助燃风机,冷却风机,窑顶部和底部都有更多的燃气泄漏,禁止在这些地方过多停留,应按照燃气安全操作程序执行,这些风险通常由自动燃烧连锁系统规避,若其出现故障,危险系数较大,应定期对其进行检修,保证自动燃烧连锁系统的良好运行。

2. 石灰窑若停机时间过长,焙烧带温度低于500℃时,恢复生产操作流程:

点火过程中,不要直接通煤气,应先在烧嘴上方的窥视孔中加入1kg以上的废机油,再将浇有柴油的棉纱从上部烧嘴的窥视孔插入炉内,然后用点火枪点燃,再开启少量煤气。

注意:若停机时间过长,温度很低的情况下,可利用此期间,对内衬耐火材料进行检查维修喷补,石灰窑可用修补耐火材料有:粘土砖、高铝砖、镁铬砖、镁铝砖、轻质粘土砖耐火混凝土、耐火填料、耐火喷补料等。

3. 石灰窑短期停产后恢复生产的操作步骤:

(1)首先确认炉内温度,焙烧带温度大于500℃,能够在多个看火孔中看到红料,关闭主排气阀、主引风机和布袋除尘器,开启炉顶烟囱阀门直排。

(2)打开冷却风机,开度约为5%~10%,只送入少量的底风进炉内。

(3)将燃气引入燃气围管:先确认所有烧嘴阀门都处在关闭状态,打开围管放散阀,使用氮气(蒸汽)吹扫燃气围管10分钟后同时吹扫中心烧嘴燃气管道5分钟;再次确认燃气管道上的盲板阀前的蝶阀处于关闭状态,燃气电磁快速切断阀处于打开状态;判断好风向,戴防毒面具开启燃气盲板阀和中心烧嘴燃气盲板阀(打开顺序:打开大缝 ,翻转对位(小心不要触摸胶垫,轻轻地用手慢慢转动,检查有无碰撞,如有碰撞,继续撑开窄缝位置螺栓),一人手扶盲板阀在合适位置,一人拧紧螺栓(要求:三个螺栓同时拧紧,可两个人配合处理,相互交替拧紧螺栓)直到拧紧所有螺栓。(注意:防毒面罩的吸入口应尽可能放在背后,上风口最佳)。疏散撤离人员并继续连接氮气(蒸汽)10分钟以上。

(4)打开助燃风机,打开燃气蝶阀,使燃气围管的压力保持在6~8KPa。各放散5分钟后,准备点火。并根据气体压力来调节助燃风机进出口阀门的开度,使燃气压力与助燃风压力保持接近。

(5)点火开始时启动中心烧嘴,吹扫中心燃气管道5分钟,先打开中心烧嘴助燃风阀,然后打开中心燃气管道上的手动蝶阀,关闭氮气(蒸汽)吹扫阀门,并拆除胶管,然后调至最佳状态。

(6)开启中心烧嘴后,再开启下部烧嘴(同时关闭燃气围管放散阀),先将对应能看到红料的看火孔或高温热电偶的烧嘴打开。打开时,注意先打开0.5~1格助燃风蝶阀,然后打开0.5~1格燃气烧嘴蝶阀。从火孔或热电偶温度显示可以判断正常燃烧,然后逐渐增加燃风和燃气量。

(7)启动下部烧嘴后,按照相同的操作方法启动上部烧嘴。

(8)在初始点火时,上下部烧嘴的燃气量和风量不应过大,应先送入少量的风和燃气,并根据炉内温度情况,再逐步加大风量和燃气量,直至正常生产。

(9)确保下级压力大于相邻上级压力的情况下,调节所有助燃风支管阀和燃气支管阀至最佳状态。

(10)运行30分钟后排料,排出量开始为500kg /次。排料后,应及时补充料面。并在之后,应根据炉温逐渐增加排料量,直至恢复正常。

(11)只在炉况状态完全正常时,才能够打开炉顶排气阀,启动风机,关闭窑顶的烟囱阀门。

耐火砖厂家提醒您:短期停产恢复生产时,应严格执行恢复生产操作流程,避免人工失误导致的复产不成功或再次停产。操作期间,需正确佩戴安全防护措施,防止发生人身安全事故。

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