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高炉风口风管灌渣故障分析与处理

公司新闻2019-10-07发布者:未知


1.高炉灌渣故障发生的内部原因有:

(1)炉温低,渣铁热量不足,流动性较差,风口前的渣铁无法渗透至炉底。

(2)出铁时或其他原因造成,渣铁未出净,炉内堆积的渣铁较多。

(3)炉温不稳定,炉渣碱度偏高,减风量或者炉压低时发生风口喷渣、灌渣。

(4)物料堆积,发生严重的崩料以及减风时间较长都会导致风口发生灌渣现象。

2.高炉灌渣故障发生的外部原因有:

(1)出铁前或出铁后并未出净渣铁发生烧穿风管或风口爆炸等事故,紧急休风时拉风过快,引起风口、风管局部或全部灌渣。

(2)鼓风机异常或操作失误引起热风炉换炉时突然停风,且炉膛内有一定量的渣铁,造成风口、风管灌渣。

(3)风口损坏,但检查不细致或发现不及时导致炉缸内漏水过多,导致损坏的风口前和相邻风口间的渣铁温度低,流动性差,渗透性差,当休风时灌渣。

(4)没有出净渣铁,休风时热风炉进行倒流操作时,抽力大造成风口灌渣。

(5)内衬耐火材料脱落,裹挟一部分渣铁,出渣时未排净,热风炉休风进行倒流操作时,大抽力造成风口灌渣。

注意:高炉的定期内衬检查极为重要,如若发现内衬损毁,应及时修补,高炉内衬修补用耐火材料有:高炉维修用喷涂料、耐火压入料、刚玉喷涂料、碳化硅复合耐火浇注料、热态喷涂料等。

3.高炉发生灌渣故障后的解决办法:

(1)休风时的灌渣,应迅速将风口视孔大盖打开,使风口中的熔渣流出,防止弯头因灌渣堵死,增加处理灌渣的难度和休风时间。

(2)拆除灌渣风管,堵渣严重的予以更换。能够处理的,将凝渣去除,不容易处理的可以使用氧气管烧至焦炭再行处理。

(3)坐料时灌渣,坐料后快速回风,回风时一般情况下都能将渣液吹回炉缸中。如果无法吹回,立即给风管打水以防烧穿。

(4)若风管封闭不严,来渣后溢出时,容易烧坏风管而导致故障更加严重。这时除了多打水外,还应适当减风并且提前出铁,出铁口休风更换风管。

(5)炉凉引起的风口来渣,凝渣堵住风管,若此时弯头也被堵死,不能着急休风,等炉温上升后再行休风。

(6)减风时间较长或长休风后开炉时,风口灌渣堵死,除加强检查外,还要观察未灌渣风口,以防来渣灌堵或烧穿。待铁口出铁后,休风时统一处理。

耐火砖厂家提醒您:高炉风口、风管灌渣时,应认真梳理原因,针对性快速处理,缩短故障时间,尽快复产。处理故障过程中,必须佩戴完善配套的安全防护措施,保障人身安全。

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