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回转窑托轮高温故常分析处理

公司新闻2019-10-07发布者:未知


回转窑托轮故障原因及措施,由耐火砖厂家整理分享。

1.回转窑常见托轮瓦高温发热原因及处理措施:

(1)由于润滑油引起的托轮瓦高温。

托轮瓦润滑油没有定期更换或保养不到位,导致润滑油粘度降低、或油乳化、或含有灰尘杂质等,都会引起轴瓦发热。处理的最佳方法是定期更换新油,并加强对托轮瓦的定期维护保养。

(2)托轮漏油和润滑装置脱落引起的轴瓦高温。

由于托轮轴的密封性差,漏油严重,使油位降低,或者由于润滑油勺脱落造成的轴瓦温度升高。处理措施是:做好托轮密封,更换密封圈,拧紧润滑油勺。

(3)由于循环水良、量少或循环水管渗水引起的轴瓦升温。循环水不良或不易引起热支承衬套。当内部循环水管老化导致漏水时,会损害润滑油的粘度,使油品恶化,轴瓦升温。处理措施有:酸洗循环水管,去除内部油污;更换损坏的内部管道。目前,水泥厂常用的酸洗方法是槽式酸洗方法。一般操作顺序是:脱脂-水漂洗-酸洗-水漂洗-中和-钝化-水漂洗等。

(4)由于瓦口间隙小而引起轴瓦升温。

托轮轴瓦使用一段时间后,瓦与轴之间的接触角越来越大,而间隙也越来越小。使润滑油不能顺利进入轴瓦底部进行润滑,导致轴瓦温度升高。处理措施如下:如果发现缸的间隙很小,应及时修理,并重新开瓦口。通常,瓦口的间隙为0.003Dmm(D是托轮轴的直径)。

2.回转窑托轮轮带引起的轴瓦温度上升及其处理措施:

(1)轮带和托轮表面受力集中引起轴瓦升温。

在正常情况下,托轮与轮带的接触面光泽程度应一致,轮带上没有明显的纵向明暗条纹。如出现果明暗条纹,亮侧表示轴承轴承座承受力过大,而另一侧过小。如果出现在暗条纹并与托轮脱离接触间隙,并且暗条纹的面积很大时,托轮瓦将出现温度升高的现象。处理措施是:缓慢调整托轮,使轮带与托轮之间的接触面符合规定要求,一般在60%以上。

(2)轮带与筒体垫板之间的间隙导致轴瓦温度升高。

回转窑日常故障,除了设备部件本身以外,耐火材料内衬的损毁也不可忽视,做好定期检修,回转窑内衬用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、轻质保温砖、磷酸盐结合高铝砖、镁砖、轻质浇注料、可塑料、耐磨浇注料、硅酸钙板等。

 

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