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回转窑耐火砖损坏的原因

公司新闻2019-09-11发布者:未知

 首先耐火砖的质量和设备在一定程度上是由窑炉的温升引起的。热膨胀会在窑的轴向产生压力,在相邻耐火砖之间形成捏合。当压力大于耐火砖的强度时,耐火砖的表面会脱落。鉴于这种情况,应采取以下方法:1.干砌耐火砖,设置合理的侧纸板,湿砌耐火砖留2mm火泥缝;2.留下合适的砖扣环。

 1.铁板应力损伤

 在耐火砖的热端,表面铁板与镁砖中的氧化镁在高温下反应生成镁铁化合物,镁铁化合物的体积增加,使耐火砖捏合,并水平开裂。鉴于这种情况,我们应该改变用耐火砖砌铁的方法,或者用火泥代替。

 2.耐火砖的大面积斜位错

 由于砌筑太松,窑反复启停,窑筒变形,窑筒与衬砖冰面之间的相对运动形成衬砖歪斜错位、砖面开裂和角度下降。针对这种情况,应采取以下方法:砌筑时,用木锤捣实耐火砖的大面,锁紧砖,并小心加入两次楔铁。遵循稳定的热原理,窑壳变形部分用高温水泥找平。

 3.椭圆应力捏合

 窑轮带垫铁空位增加,椭圆度较大,形成耐火砖捏合。鉴于这种情况,应及时检测气缸的椭圆度。如果椭圆度超过窑径的1/10(例如4.7m窑径,最大椭圆度为0.47%),则应更换垫板或添加垫片,以调整轮带空位。

 4.锁铁的应力捏合

 锁砖时,锁铁太紧,会导致锁上形成砖槽。鉴于这种情况,应采用以下方法:同一锁的锁铁不应超过3块。锁铁的间距应尽可能宽松,锁砖时内外开口的松紧应一致,锁铁应尽可能远离薄锁砖。

 5.用扣环砖揉捏耐火砖

 挡砖环处的挡砖(异形砖)因揉捏而开裂。鉴于这种情况,单个挡砖圈应改为双挡砖圈,挡砖圈应采用整砖铺砌,以防加工异形砖。

 构成回转窑的耐火砖损坏的另一个原因是热损坏。

 1.过热

 窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑。为了防止这种情况发生,燃烧器应适当配置,并在不同部位选择合理的耐火材料

 2.热冲击现象

 由于温度的突然变化,热应力导致砖表面脱落和开裂,主要是由于极冷极热的反复启停。生产运行应稳定,应制定合理的加热和冷却窑导则。

 回转窑耐火砖损坏的第三个原因是化学腐蚀损坏。

 1.碱腐蚀

 气相碱金属盐化合物进入砖体的空隙中凝结固化,在砖体内形成水平饱和的碱金属盐层。生产中应降低窑内碱盐含量。

 2.铬腐蚀

 在过量碱金属盐的腐蚀下,铬矿和游离(钾、钠)2O生成K2(Na2Cr6)。化学反应中产生的六价碱性铬酸盐不仅损坏砖体,而且污染环境,严重毒害健康。因此,镁铬砖应减少和停止使用,以取代镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和白云石砖。

 

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