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高炉用粘土砖ZGN-42

基础参数

Al2O3(%)

42

常温耐压强度 CCS MPa

58.8

耐火度(°C)

1760

体积密度(g/cm³)

2.3

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可按您的需求定制生产、了解详情请咨询!

产品介绍 领导产品前沿

   粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。高炉用粘土砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖,要求常温耐火强度高,能够抵抗炉料长期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小,有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe:O。含量低,减少炭素在气孔中沉积,避免粘土砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少。高炉粘土砖常温耐压强度高,能够抵抗炉料常期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小;有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和含Fe2O3量低,减少碳素在气孔中沉积使砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少,使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。

高炉用粘土砖主要特点是:

1.化学成分:主要成分决定耐火材料的质量和特性;

2.体积密度:单位体积大,密度大,粒度好,强度高;

3.抗热震能力:在不被破坏的情况下抵抗温度急剧变化的能力;

4.抗压强度:轴承的最大承压能力(常温);

5.抗弯强度:承受剪切压力的能力;

6.抗渣性:抗高温侵蚀而不被破坏;

高炉用粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉炉身用粘土砖,其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替,高炉粘土砖使用比例逐渐减少。

项目 指标
ZGN-42 GN-42
         Al2O3,%      不小于 42 42
         Fe2O3,%      不大于 1.6 1.7
耐火度,锥号CN 不低于 1760 1760
0.2Mpa荷重软化开始温度,℃ 1450 1430
重烧线变化率,(1450℃,3h%) 0-0.2 0-0.3
体积密度,g/cm3 2.3 2.2
        显气孔,%      不大于 15 16
    常温耐压强度,Mpa   不小于 58.8 49.0
透气度 必须进行此项检验,将实测数据在质量证明书中注明
高炉用粘土砖用途:用于热力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造及浇钢用砖等。
高炉用粘土砖特性:具有常温耐火强度高、耐磨损、抗热震性好,荷重软化温度高,蠕变小等特点。

产品优势

齐备的生产工厂

拥有各类生产设备满足各类所需产品

技术过硬的设计团队

设计团队技术过硬按需进行合理设计

安全的新型材料

各类材料质量严格把控做到无害等

优良的材料供应商

对材料供应商进行严格审查保证供应材料质量

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